قالب گیری تزریقی یکی از پرکاربردترین فرآیندهای اصلی در تولید محصولات پلاستیکی است. ماهیت آن این است که مواد خام پلاستیکی مذاب را به داخل یک حفره قالب از پیش تعیین شده تحت فشار تزریق می کند و سپس پس از سرد شدن و انجماد، محصولاتی را دریافت می کند که استانداردهای طراحی را برآورده می کنند. با مزایای راندمان بالا، دقت و تولید انبوه، این فرآیند به روش اصلی پردازش قطعات پلاستیکی در صنعت عینک تبدیل شده است.عینکقالبگیری تزریقی به تجهیزات تزریق ویژه بستگی دارد و کاملاً از استانداردهای{0} خاص صنعت پیروی میکند و عملکرد، راحتی و زیباییشناسی محصولات را متعادل میکند. در مقایسه با قالبگیری تزریقی برای محصولات پلاستیکی معمولی، تقاضاهای بیشتری در کنترل دقیق، انتخاب مواد و طراحی قالب دارد.
تجهیزات اصلی برای قالب گیری تزریقی عینک یک دستگاه تزریق ویژه است که با ویژگی های تولید عینک سازگار شده است. باید الزامات کوچک سازی، دقت بالا و فشار پایدار را برآورده کند تا با اندازه کوچک و ساختار ظریف قطعات عینک مطابقت داشته باشد. بزرگترین تفاوت با فرآیندهای قالبگیری تزریقی معمولی این است که قالبگیری تزریقی فریم عینک به استفاده از قالبهای هسته چشمی فلزی نیاز دارد که بخشهای اصلی ویژه قالبگیری تزریقی فریم عینک هستند. قالب هسته چشم فلزی از طریق موقعیت دقیق در حفره قالب تعبیه شده است. در طی قالبگیری تزریقی، پلاستیک مذاب قالب هسته چشم را میپیچد تا شکلی ایجاد کند. هنگامی که محصول پس از خنک شدن خارج می شود، قالب هسته چشمی فلزی یک شیار لنز معمولی در داخل قاب باقی می گذارد و از تناسب و پایداری مجموعه لنزهای بعدی اطمینان حاصل می کند. این طرح به طور مستقیم دقت مونتاژ و راحتی استفاده از فریم عینک را تعیین می کند. علاوه بر فریم عینک، اکثر لوازم پلاستیکی مانند بازوهای شقیقه، نوک شقیقه، پد بینی و قطعات تزئینی با قالب گیری تزریقی پردازش می شوند. بعضی هانوریلنزها (مانند لنزهای مواد کامپیوتری) نیز میتوانند به صورت انبوه-از طریق قالبگیری تزریقی تولید شوند.
انتخاب مواد به طور مستقیم بر کیفیت و عملکرد محصولات عینک تأثیر می گذارد. این صنعت عمدتا از دو نوع مواد خام دانه ای استفاده می کند: نایلون و لاستیک، و به شدت موادی را انتخاب می کند که حفاظت از محیط زیست، مقاومت در برابر آب و هوا و الزامات ارگونومیکی را برآورده می کند. در میان آنها، نایلون به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی خوب و ویژگیهای غیر{2}}عدم تغییر شکل، ماده ترجیحی برای فریم عینک است. این به ویژه برای ساخت فریم عینک های معمولی و اسپرت شیک مناسب است که می تواند راحتی پوشیدن و ثبات ساختاری را متعادل کند. مواد لاستیکی (بیشتر الاستومرهای TPE/TPR) عمدتاً برای نوک شقیقهها، پدهای بینی و برخی از قسمتهای تزئینی به دلیل مزایای نرم، ضد لغزش و پوست{6}}شان استفاده میشوند. آنها میتوانند بهطور مؤثر فشار روی پوست را در اثر پوشیدن طولانی مدت کاهش دهند و تجربه پوشیدن را بهبود ببخشند. برخی از عینکهای{10}بالا نیز از مواد تزریقی کامپوزیت فیبر کربن یا مواد PC شفاف استفاده میکنند تا نیازهای ویژهای مانند وزن سبک و شفافیت بالا را برآورده کنند.
قالب یک عامل کلیدی است که کیفیت عینک های تزریقی- را تعیین می کند. فرض یک محصول-تزریق-کیفیت بالا، قالبی است که با طراحی معقول و بسیار عالی ساخته شده است. قالب نیاز به طراحی دقیق حفره، رانر و سیستم خنک کننده با توجه به ساختار و شکل اجزای عینک دارد تا از پر شدن یکنواخت پلاستیک مذاب و سرعت خنک شدن ثابت اطمینان حاصل شود و از نقص هایی مانند علائم انقباض و حباب جلوگیری شود. پردازش قالب دقیق میتواند باعث شود که سطح محصولات قالبگیری شده{6} به یک جلوه آینهای صاف و ظریف، با خطوط جداکننده و فلاش (خراش) بسیار نامحسوس، که میتواند بدون پرداخت اضافی اضافی وارد فرآیندهای بعدی شود، ایجاد کند. در مقابل، دقت کافی قالب منجر به انحراف اندازه محصول و سطح ناهموار می شود، که نه تنها ظاهر را تحت تاثیر قرار می دهد، بلکه ممکن است باعث مشکلات مونتاژ، ناراحتی در پوشیدن و سایر مشکلات شود و هزینه کار مجدد بعدی را افزایش دهد.
سناریوی کاربرد فرآیند قالب گیری تزریقی دارای ویژگی های دسته ای آشکار است و برای تولید مناسب تر است.سبک های عینکبا تعداد سفارش زیاد برای یک مدل. با توجه به سرمایه گذاری اولیه بالایی که برای توسعه قالب و اشکال زدایی لازم است، اگر دسته خیلی کوچک باشد، هزینه واحد محصول به شدت افزایش می یابد و در نتیجه رقابت در بازار از بین می رود. در عین حال، مزیت فرآیند قالب گیری تزریقی در توانایی آن در تحقق ساختار پیچیده و طراحی شکل است. این می تواند به راحتی ساختارهای یکپارچه، توخالی- منحنی و سایر ساختارهای شخصی ایجاد کند، نیازهای طراحی متنوع و شیک صنعت فعلی عینک را برآورده کند و فضای خلاقانه کافی را برای طراحان فراهم کند.
برای اعطای{0}}عینک های تزریقی با بافت ظاهری غنی و ویژگی های مد، پس از قالب گیری تزریقی به یک سری فرآیندهای تصفیه سطح و پاشش نیاز است. فرآیندهای رایج شامل رنگ آمیزی، پوشش، چاپ روی صفحه، مهر زنی طلا، فراستینگ و غیره است. این فرآیندها نه تنها می توانند مقاومت در برابر خراش و مقاومت در برابر سایش محصولات را بهبود بخشند، بلکه جلوه های مختلفی مانند مات، براقیت بالا، گرادیان و کنتراست رنگ را ایجاد می کنند که نیازهای زیبایی شناختی گروه های مختلف مصرف کننده را برآورده می کند. برخی از محصولات{4}بالا نیز تحت درمان با فرابنفش قرار می گیرند تا سختی سطح و مقاومت در برابر اکسیداسیون را بیشتر کنند و عمر مفید عینک را افزایش دهند. در کل، قالبگیری تزریقی عینک یک پروژه سیستماتیک است که تجهیزات، مواد، قالبها و پردازشهای پستی را ادغام میکند. فقط با کنترل دقیق هر لینک می توانیم در نهایت عینک هایی با کیفیت و ظاهر تولید کنیم.
